La espuma de poliuretano se expande en segundos sobre una película contenedora en material plástico de color gris mate para evitar el contacto con el producto final, formando así almohadillas protectoras.
NOMENCLATURA: El poliuretano es el nombre genérico a los materiales
fabricados mediante la polimerización del uretano.
El poliuretano flexible es también conocido como espuma, hule espuma, espuma de poliuretano, poliuretano espumado. En ingles se le conoce como PUFF (poliurethan flexible foam) o solamente foam.
UNIDADES DE
MEDICION: La densidad es fundamental, ya que la espuma esta formada por celdas de
material y espacios. La densidad normalmente se expresa en lb/ft3 (PCF)
o kg/m3.
CLASIFICACION: Las espumas se clasifican en dos tipos de acuerdo a su fabricación
Espumas
en caliente: En este proceso se libera calor, la fabricación
es continua y económica, generando bloques muy grandes, es el proceso mas
conocido y utilizado. Se requiere una maquina espumadora. 1 Mezcladora de
compuestos 2 Banda sin fin 3 Corte de bloques.
Espumas
en frío: apenas liberan calor en el proceso. Se fabrica
mediante una espumadora sencilla. Son espumas de mayor calidad, pero su costo
es mayor.
Las
espumas se clasifican en dos tipos de
acuerdo a su densidad.
Espuma Ligera o Flexible: La firmeza
del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Existen espumas de
superficie firme y baja densidad o de alta densidad y superficie blanda.
Espuma Densa o Rígida: La espuma
por aspersión es la forma mas eficaz de aislar y sellar cualquier tipo de substrato. Contiene una
capa monolítica sin juntas ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera
hermética. Elimina los ruidos excesivos y no es afectada por hongos, bacterias
o malos olores. Ofrece una gran resistencia ante temperaturas extremas,
manteniendo todas sus propiedades técnicas, en un espectro que va desde lo 50º
C bajo cero a 110º .
CONSIDERACIONES: Existe una diferencia entre firmeza y soporte. La firmeza es una característica de la superficie de la espuma. El soporte es la capacidad de empuje contra una superficie, lo que previene que la espuma se deforme.
Las espumas de mayor
densidad previenen que la espuma se colapse con el peso de otros cuerpos.
Se suele utilizar mucho la
densidad para identificar las espumas, pero solo sirve como elemento
comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que
diferentes espumas nos dan composiciones diferentes.
En algunas espumas
buscaremos la mayor duración posible, en
otras el precio mas económico, en otras
la transpirabilidad, la capacidad aislante, la
facilidad para perfilar o dar forma, la ligereza, etc.
INMOVILIZADORES INTERNOS: Se debe considerar el volumen, tamaño, peso, forma y sobre todo la cantidad de productos a empacar para identificar la mejor alternativa de diseño y producción de empaques con poliuretano.
Se pueden clasificar de acuerdo a su modo de empleo:
a) Aplicación de reactivos en la línea de empaque. Cuando las piezas a empacar tienen gran variedad de tamaños y formas. Utilizando la película plástica (color gris mate), se aplica la mezcla química de poliuretano para cubrir los espacios entre el producto y la caja contenedora.
b) Producción de empaques mediante moldes. Cuando el volumen de producción, y las características del producto son constantes. Al utilizar moldes macho-hembra, se aplica la mezcla química sobre la película plástica color gris mate, posteriormente se cierra el molde permitiendo así que el espumado tome la forma interna.
c) Presentación practica en bolsas de producción instantáneas. Cuando se requiere un empaque versátil sin maquinaria. Se utilizan las bolsas de preparación práctica que contiene la espuma necesaria para cubrir perfectamente los espacios considerando las diferentes medidas de presentación.
BENEFICIOS:. Reduce los costos de almacenaje, ya que básicamente requiere la combinación de dos componentes químicos contenidos en dos tambores de
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