APLICACIONES: El fleje es un producto muy resistente que sirve para asegurar palets o cargas de grandes dimensiones o agrupar productos. Se utiliza también como sistema de seguridad para cerrar cajas de un cierto peso, contenedores, ladrillos, tarimas, embalaje de madera y otras
aplicaciones industriales y comerciales.
CLASIFICACION DE FLEJES PLASTICOS: Se puede encontrar esencialmente de 4 tipos:
1.- FLEJE
DE POLIPROPILENO (PP): El fleje puede ser de uso manual, semiautomático o
automático. Los dos primeros tienen una
calidad inferior al igual que su inversión. El fleje automático es
angosto y de bajo espesor, se utiliza en maquinas automáticas de arco con una
calidad superior, al igual que su inversión.
FABRICACION:
El fleje de Polipropileno se obtiene por extrusión. La calidad del fleje
de PP es directamente proporcional a la materia prima que se utiliza; siendo el
PP un polímetro
que pierde sus
propiedades cada vez que viene calentado para llevarlo al punto de
fusión
resulta obvio que la mezcla de material virgen con recuperado incide en la
calidad final
del material (sobre todo la estirabilidad, la resistencia y el
comportamiento en la soldadura
en caliente).
El
bobinado de salida influye mucho en el caso de usar el fleje en máquinas de
arco donde
el mismo tiene que seguir una guía. Si el banco de recogida no es
bueno el fleje se
vicia presentando curvas en su desarrollo que pueden causar
un paro en la máquina debido a
que el mismo fleje se ha enganchado en la guía.
MODO DE USO:
*Manual:
utilizando equipos de cierre mediante hebillas
*En maquinas semiautomáticas
*En maquinas de mesa que
aplican automáticamente la tensión y el cierre por temperatura
*En maquinas automáticas de arco para paquetes y para
palets, donde el fleje se lanza en un arco que incluye el paquete o el palet y
luego tensa y suelda por calor.
FALLAS
DE CALIDAD MÁS COMUNES: Estos pueden provocar un mal funcionamiento de las
máquinas.
*No
linealidad (el fleje mal rebobinado se vicia y se desarrolla como una S y no
perfectamente recto) que provoca el enganche en la fase de lanzamiento
*Polvo
(depende de la regulación de temperaturas y enfriamiento en producción) que
provoca un mal funcionamiento de la lengüeta de soldadura y ensucia todos los
engranajes y levas
*Rigidez
(el material producido con mucho recuperado es como un chicle) que provoca
problema en el lanzamiento y en la calidad de la soldadura;
*Variación
en el espesor (ningún control de calidad en producción) que provoca problemas
en el lanzado y soldadura.
2.-
FLEJE DE POLIESTER (PET): El fleje de PET tiene mayor resistencia que el de PP.
FABRICACION:
El fleje de Poliéster PET se obtiene por extrusión. La calidad del fleje
de Poliéster PET es proporcional a la materia prima que se utiliza aunque en
menor medida que en el caso del PP; siendo el PET un polímero que no pierde significativamente sus
propiedades cada vez que viene calentado para llevarlo al punto de fusión.
Como para
el Fleje de PP el banco de recogida influye mucho en el caso de usar el fleje
en maquinas de arco donde el mismo tiene que seguir una guía. Si el banco
bobinado no es bueno, el fleje se vicia presentando curvas en su desarrollo que
pueden causar un paro en la maquina debido a que el mismo fleje se ha
enganchado en la guía.
MODO
DE USO
*Manual
con máquinas manuales de cierre mediante hebillas
*Maquinas
semiautomáticas o de mesa que solo realizan automáticamente la tensión y el cierre por temperatura (poco usado)
*Maquinas
automáticas de arco para paquetes debido a que la resistencia a la rotura
requerida para paquetes se consigue sobradamente ya con el fleje de
polipropileno que es más barato.
*
Maquinas automáticas de arco para palets donde el fleje se lanza en un arco que
incluye el palet y luego tensa y suelda por calor (muy usado).
SELLO
PARA FLEJE :
El sello para fleje metálico,
es utilizado para superficie plana. Se utiliza una herramienta tipo frontal.
Tipo C de doble muesca, en operaciones
de traslape, donde se requiere de una acción rápida de flejado.
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