Diferentes aditivos pueden ser incorporados en el polímero durante el proceso de fabricación para obtener protección antiestática, o resistencia al fuego.
FABRICACION POR EXTRUSION: El pelet es alimentado por medio de una tolva en un extremo, posteriormente, el polímero fundido (o en estado ahulado) es empujado de manera continua por la acción giratoria concéntrica de un tornillo sinfín (llamado también Husillo o Tornillo de Arquímedes) que gira en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
ESPUMADO: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes.
VENTAJAS DE
Excelente
protección frente a impactos y vibraciones.
Disponibles
con tratamiento antiestático.
No
absorbe la humedad
Amplia
variedad de espesores, densidades y modelos.
No
abrasivo
No
corrosivo
Ligero y
limpio
Gran
adherencia (se mantiene en su posición)
No deja
residuo grasoso al tacto
Aislante
térmico y acústico
ROLLOS
LIGEROS: La espuma de
polietileno se comercializa en rollos ligeros de 1/32, 1/25, 1/16, 3/13, 1/8,
3/16 y ¼ en densidades cercanas a 1 PCF. Actualmente se fabrican rollos con
calibres de ½” y 1”
desde extrusión en densidades de 1.2, 1.7 y
2.2 Lb/ft3 (PCF) en diferentes anchos de rollo. Es posible agregar
aditivos para dar características antiestáticas.
ROLLOS DENSOS: Los rollos densos se fabrican en .060, .075, .125, .250 y 500 milésimas
de pulgada. En densidades que van desde el 2.5, 3.3, 4.2, 4.5, 6.5, 6.5, 7
y 11.5. Lb/ft3 (PCF) en diferentes
anchos de rollo.
ESPUMA DE POLIETILENO LAMINADA A UNA CARA: La espuma de polietileno se lamina a cuna cara con película de polietileno de alta o de baja densidad. Se
fabrica en calibres de 1/32, 1/25, 1/16,
3/13, 1/8.
Se
recomienda su uso para la fabricación de bolsas, fundas y separadores, ya que la película, da
mayor resistencia al sello.
Es
también comercializado como bajo piso laminado o
flotante, ya que brinda confort al pisar y su acojinamiento absorbe las
imperfecciones ligeras en el firme.
PLACAS: Se fabrican placas por medio de un proceso de laminación entre dos
capas de diferentes calibres y densidades, cuando el espesor supera la pulgada.
PLACAS Y EMPAQUES ESPECIALES: Es posible la producción de placas en un calibre de 1 ½” hasta 4 “. En densidades de 1.2, 1.7, 2.2, 3.3, 4.2, 4.5 y 6.5 Lb/ft3 (PCF) principalmente con dimensiones de 1.20 X 2.75 mt.
ESPUMA DE POLIETILENO ANTIESTATICA: En el sector industrial, las descargas electroestáticas suelen no ser visibles y son las causantes de problemas de diferente naturaleza.
Muchos componentes eléctricos, incluyendo los semiconductores, los montajes electrónicos y los circuitos integrados pueden resultar dañados o reducen su vida útil por las descargas eléctricas .
Los fabricantes de componentes electrónicos y ensambladores de sistemas eléctricos deben llevar
un control de las descargas estáticas en sus procesos mediante el uso de un programa antiestático (ESD) efectivo.
El
material antiestático en espuma de polietileno se transforma en Bolsas,
Espumas, Láminas, Envolventes y Cajas antiestáticas para el sector electrónico.
buen dia? con que maquina puedo fabricar la espuma de polietileno, estoy buscando la maquina para fabricar mas precisamente espuma de polietileno, porfavor me pueden ayudar con esto? gracias
ResponderEliminarSaludos. Se llaman maquinas extrusoras, de uno o doble usillo.
ResponderEliminarHola! Con un amigo queremos hacer espuma de polietileno basados en un molde, dónde vivimos no hemos podido conseguir bien este material, que nos puedes recomendar para hacerlo nosotros y como que procesos llevar a la hora de hacer la mezcla en el molde. Mil gracias por una respuesta
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