miércoles, 21 de marzo de 2012

Espuma de polietileno

La espuma de polietileno, se fabrica por extrusión en diferentes densidades,  ofrece absorción al impacto y es ligera. Considerando el valor del producto, es posible diseñar un empaque e inmovilizar el equipo internamente con espuma de polietileno para evitar  golpes y vibraciones, considerando la inmejorable absorción al impacto de este material.

Diferentes aditivos pueden ser incorporados en el polímero durante el proceso de fabricación para obtener protección antiestática, o resistencia al fuego.

FABRICACION POR EXTRUSION: El pelet es alimentado por medio de una tolva en un extremo, posteriormente, el polímero fundido (o en estado ahulado) es empujado de manera continua por la acción giratoria concéntrica de un tornillo sinfín (llamado también Husillo o Tornillo de Arquímedes) que gira en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

ESPUMADO: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes.

VENTAJAS DE LA ESPUMA DE POLIETILENO

Excelente protección frente a impactos y vibraciones.

Disponibles con tratamiento antiestático.

No absorbe la humedad

Amplia variedad de espesores, densidades y modelos.

No abrasivo

No corrosivo

Ligero y limpio

Gran adherencia (se mantiene en su posición)

No deja residuo grasoso al tacto

Aislante térmico y acústico



ROLLOS LIGEROS: La espuma de polietileno se comercializa en rollos ligeros de 1/32, 1/25, 1/16, 3/13, 1/8, 3/16 y ¼ en densidades cercanas a 1 PCF. Actualmente se fabrican rollos con calibres de ½” y 1” desde extrusión en densidades de 1.2, 1.7 y  2.2 Lb/ft3 (PCF) en diferentes anchos de rollo. Es posible agregar aditivos para dar características antiestáticas.

ROLLOS DENSOS: Los rollos densos se fabrican en .060, .075, .125, .250 y 500 milésimas de pulgada. En densidades que van desde el 2.5, 3.3, 4.2, 4.5, 6.5, 6.5, 7 y  11.5. Lb/ft3 (PCF) en diferentes anchos de rollo.
 
ESPUMA DE POLIETILENO LAMINADA A UNA CARA: La espuma de polietileno se lamina a cuna cara con película de polietileno de alta o de baja densidad. Se fabrica en calibres de  1/32, 1/25, 1/16, 3/13, 1/8.

Se recomienda su uso para la fabricación de bolsas,  fundas y separadores, ya que la película, da mayor resistencia al sello.

Es también comercializado como bajo piso laminado o flotante, ya que brinda confort al pisar y su acojinamiento absorbe las imperfecciones ligeras en el firme.

PLACAS: Se fabrican placas por medio de un proceso de laminación entre dos capas de diferentes calibres y densidades, cuando el espesor supera la pulgada.

PLACAS  Y EMPAQUES ESPECIALES: Es posible la producción de placas en un calibre de 1 ½” hasta 4 “. En densidades  de 1.2, 1.7, 2.2, 3.3, 4.2, 4.5 y 6.5 Lb/ft3 (PCF) principalmente con dimensiones de 1.20 X 2.75 mt.
 
ESPUMA DE POLIETILENO ANTIESTATICA: En el sector industrial, las descargas electroestáticas suelen no ser visibles y son las causantes de problemas de diferente naturaleza. 
Muchos componentes eléctricos, incluyendo los semiconductores, los montajes electrónicos y los circuitos integrados pueden resultar dañados o reducen su vida útil por las descargas eléctricas . 
Los fabricantes de componentes electrónicos y ensambladores de sistemas eléctricos deben llevar
un control de las descargas estáticas en sus procesos mediante el uso de un programa antiestático (ESD) efectivo.
El material antiestático en espuma de polietileno se transforma en Bolsas, Espumas, Láminas, Envolventes y Cajas antiestáticas para el sector electrónico.
 

LOS PERFILES DE ESPUMA DE POLIETILENO: Las características más importantes de los perfiles de espuma de PE son su capacidad de absorción de impactos múltiples, y la posibilidad tanto de su reutilización como de su reciclado. Se fabrican o transforman Tipo L, O y C principalmente.
Este producto es ligero, resistente a la humedad y no absorbe agua. Principalmente se aplican como protectores en Playgrounds, como flotadores en albercas y tubos protectores de tuberías para
reducir los gastos por combustibles por enfriamiento de tuberías.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 comentarios:

  1. buen dia? con que maquina puedo fabricar la espuma de polietileno, estoy buscando la maquina para fabricar mas precisamente espuma de polietileno, porfavor me pueden ayudar con esto? gracias

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  2. Saludos. Se llaman maquinas extrusoras, de uno o doble usillo.

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  3. Hola! Con un amigo queremos hacer espuma de polietileno basados en un molde, dónde vivimos no hemos podido conseguir bien este material, que nos puedes recomendar para hacerlo nosotros y como que procesos llevar a la hora de hacer la mezcla en el molde. Mil gracias por una respuesta

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